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企业新闻

赴日本企业(农场)学习报告

【编者按】:2019年7月28日至8月02日,集团安排部分高管赴日本的丰田汽车、中道农园和明治牛奶等企业和农场进行了为期6天的体验式参观学习。参加此次培训学习的员工非常珍惜这次机会,他们认真参观,细心体验,学到了很多东西。现将部分学员的学习报告分享给大家,一起感悟提高。

​日本体验式学习报告(一)

感谢集团领导给予我这次学习的机会,首先这次学习路线规划了丰田公司---学习精益生产;阿米巴经营的京瓷公司,还有两家特色的农牧公司---中道农园和明治牛奶。学习精益生产和经营方法的同时也感受到当地风土人情。日本国民素质较高,上班下班都穿正装。在街头看不到垃圾和垃圾桶,所有人都在急匆匆走路但都在交通标线以内,没有并排妨碍别人的。道路窄车辆多但很少堵车----非常遵守交通规则。九成以上为小型的两厢车---实用、便利和节能。这些和国内有些差别。

第一站我们到丰田公司学习,首先参观丰田公司组装厂,丰田精益化生产在这里集中体现出来了。准时化生产:一条生产线上不同的品牌不同规格和配置的车辆同时组装,通过看板管理把配件用无人驾驶的电动车准时准确的送到装配线上,现场整洁没有多余的配件,所有的东西都是零库存,供应商必须通过丰田认证。应急情况应用安东,所有工序都有指示灯(不同颜色区分工序)和音乐,从视觉和听觉上就能知道哪个部位出现问题,每个工序都有应急开关紧急情况下可以关停流水线。流水线和配件处都有指示灯防止疏漏和误操作,作业文件和执行都能保证。丰田重视人文管理,把人的潜力发挥出来,车间悬挂着一个“好产品,好创意”的牌子,全员创新。在车间专门有个房间用于员工技能训练和创新实践,这些都是我们应该借鉴学习的。产品最终检验也是丰田质量保证的重要手段。参观丰田展览馆看到他们在新技术新能源的来发和利用,企业应不断创新产品和技术才能更做大做强。下午丰田工程技术株式会社的迫田东二副社长给我们讲解了丰田精益生产和经营理念,理论联系实际让我们感受更深刻,在这里我学习到大部屋、自工序完结、准时化生产、可视化管理(安东和看板)以及改善的流程等。

第二站我们到了中道农园,一个致力于无公害大米生产有着两百多年历史的农场,通过生物防治采用先进技术,不忘初心打造品牌,给社会提供无农药化肥残留的优质产品,生产效率非常高,各种记录也是非常完善(农机局维修保养,农田管理数据等),重要的是主人中道先生这种理念非常值得大家尊敬和学习,他也呼吁大家共同努力给子孙后代留下碧水蓝天。离开中道农园我们到了阿米巴经营创始人稻盛和夫创办的京瓷,在这里学习了他的事业发展和为社会奉献的精神,了解了京瓷的产业和经营。京瓷以“敬天爱人”的经营理念让其发展的更加壮大。


    八月一号我们到大阪当面聆听张唐之老板的培训,他讲述了现在国际国内和行业形势以及创业历程,虽年事已高但雄心犹在,讲话还是激情澎湃,对我们也提出要求:尊重环境,环境影响了人,人也要去改变环境;要有节俭意识、反对浪费。最后一天我们到明治牛奶参观学习,通过讲解员介绍我了解了明治牛奶的食品安全的源头和过程控制。在品尝了产品后参观现场,感觉非常震撼,生产现场几乎见不到操作员工,设施非常先进和完善。车间按照不同的消毒等级地方不同颜色,地板就是净化器、消毒机。

通过这次学习,我认为我们差距还很大,需要一步一步改善,我想先从一下几个方面在公司推行:

一、推行大部屋,这个做法几乎不用投入资金,具体做法就是:车间重大问题或者重要订单成立专门小组(专项攻关小组、质量改善小组、新产品研发生产小组等)制定责任开会沟通,制定细节操作步骤落实责任,这样能够明确责任,集思广益有利于生产经营活动的顺利开展。

二、安东管理,由于一二挂链条过长,跨越一挂、打毛间和蜡池,万一有问题管理人员不在问题现场,耽误时间较长,这样在一挂链条选取介个节点安装声光报警系统,出现故障维修人员能够及时到达现场,提高维修效率减少损失。

三、车间看板管理,订单完成进度等做成看板,让加工人员掌握进度,提高订单交货及时性和准确性,防止原料和物料浪费。

四、在车间设立专门的地方用于新员工训练和技术开发以及技术比武等,安装45米分割和内脏链条,放置案台,有新员工进入车间先在静止的链条或案台上培训质量要求和加工方法,这样能让员工尽快掌握质量标准和工艺。

五、准时化生产方面:1、订单按时完成;2、纸箱包装供应方面,供应商都是惠民当地的有距离优势,可以按照需求量供应,防止库存损失。

六、车间完善作业指导书和考核标准,进行全员培训和考核激励,按照标准生产,提高产品质量。以人为本的管理措施和生产工具开发,减少员工出错的几率。

七、自工序完结制,加强培训和管理,在工序中打造品质,不生产、不接收、不传递不良品。

八、设定中长期生产和经营目标,并围绕该目标制定计划和措施,实时跟踪进度。开展全员创新活动,为提高质量降低成本共同努力。

                                   山东和美食品   陈成东


日本体验式学习报告(二)

感谢领导给予本次赴日本参观学习的机会,我受益匪浅,重新认识了日本的科技发展和日本人的文化素质水准,一个做事认真、严谨、遵守规则的大和民族。

第一站:走进丰田汽车生产车间,全方位感受高精尖的加工流程和高科技在生产中的应用。
在丰田工作人员的带领下参观车辆由零部件组装成整车的各个步骤。丰田的工作人员带领我们通过参观走廊在各个结点,详细地介绍丰田的生产管理方法。车间给人带来的感觉不是在生产而是在展示着严谨的管理流程和自动化的制造。极少的员工在紧张的作业,运输搬运最忙碌的是全自动转运车辆和机器手。每条自动线每个班时完成165辆汽车的组装。完善的质量控制程序,一个环节有问题,他们就会拉动报警,然后程序就会报警,就有人过来解决问题,效率是惊人的!无论是搬箱子还是配货的人员,都是全力以赴的在工作。生产线不会停下,而是慢慢地前行,员工再根据不同车型迅速配件,忙碌而有序。同时也彰显了高素质的员工队伍。
丰田工程技术株式会社副社长迫田东二先生给我们分享了丰田集团最新的管理方式。
第二站:中道农场,无公害大米的发展史和对人类健康做出的贡献,不求量的突破只求大米品质的永恒,为子孙后代留下碧水蓝天无公害食品。
第三站:我们走进京瓷集团,感受京瓷文化和阿米巴经营作为京瓷管理的,并一直传承下去。


两个支柱如何使京瓷保持连续50年的增长和超高的盈利能力。感受阿米巴经营的。阿米巴经营模式是日本经营之圣稻盛和夫独创的经营模式,稻盛和夫创建了三家世界500强企业——京瓷、第二电信(KDDI)和日航,正是阿米巴经营模式让这三家企业茁壮成长,长盛不衰。
第四站:参观明治乳业集团,醒目温馨的看板提示,会让你自觉地进入规范的区域。高档的牛奶输送、消毒、灌装、打包转运,整个生产线仅发现两名员工在记录着什么,其余空无一人。明治一直以以顾客为中心,提供高品质,安全放心的食品为经营理念,致力于打造从婴幼儿到高龄老人都能食用的健康食品。明治一直将安全安心作为自己的两面旗帜。
通过参观学习后是我感触到做事的态度认真、严谨,操作工艺的规范,设备的自动化时提高效率和质量保障的根本。在日本很多岗位看到了年老的工作人员,炎炎夏季36度高温下他们照样在认真的做着本职工作,在国内的同龄人应该都在享受着晚年的快乐。
结合本公司实际情况运用到工作当中去,共同学习对工作认真严谨的敬业精神和先进的管理经验,提升团队的忠诚度、凝聚力和战斗力,创造出本企业的经典业绩。
                  庆云和美食品   林凡才                                      
日本体验式学习报告(三)

72882,共计6天。参观展厅,了解丰田整车工厂的发展及特色;生产线参观,走进生产车间,全方位感受整车 生产流程及细节工序。1、自工序品质检查。2、无人驾驶物料车。3、多能工工作常态。4、物流配送及生产。5、生产检查及报警。6、多品种小批量生产管理

在丰田研究所迫田副社长给我们上了最新经营管理方式的课。听完了感觉非常的震撼。丰田的务实高效严谨的工作作风和长期经营大格局的理念令人感叹。
去滋贺县参观了日本大米排名前三的中道农园。园长中道唯幸给我们做了详细的讲解。用10年甚至更长的时间不打药不施肥让每一块地形成自己的生态链,真正做到天然绿色有机口感超棒的大米,虽然减产接近一半,但价格却高出数倍。园长的理念就是:为子孙后代留下碧水蓝天无公害食品,并一直传承下去。

参观了京都的京瓷集团,了解了“京瓷”发展的全过程,及稻盛和夫先生一生的经营成长经历,深入京瓷集团运营法宝“经营十二条”及闻名于世的阿米巴经营之道。

参观了明治乳业集团,明治一直以“以顾客为中心,提供高品质,安全放心的食品”为经营理念,致力于打造从婴幼儿到高龄老人都能食用的健康食品。明治一直将“安全”和“安心”作为自己的两面旗帜。

参观明治偌大的加工车间几乎看不到人,处处都是高科技,地板都能净化空气,用不同的地板颜色区分。

去大阪中慧老板张唐之家里,聆听张老板1个小时的培训。重点讲了创立六和和亚太中慧的心路历程,探讨和分析了当今食品行业的处境,以及国际环境对食品行业的影响。其中一句话说的很经典:我们一定要和比我们强的人合作,目的不是为了超越别人,而是为了赶上别人。

总结:

1,管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值的战略与环境,营造团队激励文化,提供作业流程与标准化的知识管理系统。

2,员工与企业之间是信任与合作关系,减少浪费永远是最重要的人力价值,将错误视为学习的机会.

3,丰田生产方式的核心是改善,管理者就是把经验与解决问题的方法传授给员工。营造对人尊重与持续改善的环境,通过管理为企业创造极大的价值,因为暴露问题远比解决问题重要。

4,永远把现状当成最差,永远尊重员工,永远追求无浪费的一流制造。做客户最喜欢的一流产品。

5,有了订单,才有看板,看板能把人与人之间的工作做到无缝连接,让你没有自由发挥的空间,人发挥的唯一空间,就是如何把节点做得更加无缝。

6,由简单的重复劳动变为实质劳动。是指通过劳动不断去思考,追求并创造高价值

总结:

1、节约做到极致,(高速路没有灯,都是小汽车、高效率,上班时间完成工作不加班)提高效率,车间尽量早下班,流程再造,尽量不做无用功。少出次品,从源头抓起。

2、要有敬畏之心(工作、员工、产品、客户、养殖户、游戏规则)诚心诚意的去做好我们的本职工作。

3、把产品做成本来的样子。

4、销售发挥龙头作用(开发全鸭、西装、小包装)切实巩固大客户(周黑鸭、绝味)

5、工匠精神,争取把和美做成百年老店。

                    正兴和美食品   杨宪民


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